Используя различные токарные или другие режущие инструменты на токарном станке, можно обрабатывать широкий спектр поверхностей вращения, включая внутренние и внешние цилиндрические и конические поверхности, резьбы, канавки, торцевые и фасонные поверхности. На токарных станках также можно выполнять такие операции, как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы с помощью спиральных сверл, зенковок, разверток, метчиков, матриц и накатных инструментов. Точность обработки может достигать IT8–IT7, при этом значения шероховатости поверхности (Ra) варьируются от 1,6 до 0,8 мкм. Точение обычно используется для деталей с одной осью вращения, таких как прямые валы и стандартные компоненты диска или втулки. При корректировке настройки заготовки или соответствующих модификациях токарных станков также можно обрабатывать детали с несколькими осями (например, коленчатые валы, эксцентрики) или дисковыми кулачками. Для единичного-или мелкого-серийного производства обычно выбираются универсальные горизонтальные токарные станки или токарные станки с ЧПУ для валов, дисков и втулок. (Токарные станки с ЧПУ подразделяются по конструкции на вертикальные и горизонтальные типы: вертикальные токарные станки с ЧПУ обрабатывают детали дисков большого-диаметра, а горизонтальные токарные станки с ЧПУ-, которые можно далее классифицировать на экономичные, стандартные модели и модели с токарными центрами-обрабатывают длинные валы или детали дисков небольшого размера.) Крупные детали большого диаметра, но короткой длины (отношение длины-к-диаметру 0,3–0,8) обычно обрабатываются на вертикальных токарных станках. Револьверные токарные станки являются предпочтительным выбором для серийного производства валов и втулок малых-и-средних- размеров со сложными профилями, внутренними отверстиями и резьбой. Для массового производства небольших, относительно простых деталей,-таких как винты, гайки, трубопроводная арматура и втулки,-полу-обычно используются токарные станки-полуавтоматы и автоматические станки; хотя они обеспечивают высокую производительность, они обычно обеспечивают меньшую точность обработки.
Благодаря технологическому прогрессу процессы токарной обработки теперь применяются в сверх-высоко-точном производстве. Например, «зеркальное точение» с использованием одноточечного-алмазного инструмента на сверхточных токарных станках позволяет обрабатывать оптические компоненты и инфракрасные линзы, достигая нанометровой-шероховатости поверхности и исключительной точности формы.
