Комплексные услуги индивидуальной штамповки
AQ Precision Machining предоставляет комплексные решения для производства штамповки, охватывающие штамповку расходных деталей из листового металла, штамповку сердечника статора двигателя и штамповку на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, обслуживая покупателей со всего мира из оборудования автоматизации, электронной промышленности, двигателей на новой энергии, бытовой техники, сенсорных модулей и секторов прецизионных приспособлений.
AQ Precision Machining сотрудничает с сертифицированными профессиональными производителями штамповочных изделий, чтобы выполнить все процедуры массового производства штамповки. Наша команда берет на себя анализ DFM, составление графика производства, промежуточный контроль качества и окончательное тестирование. Все последующие процессы, включая вторичную обработку на станке с ЧПУ, нарезание резьбы, удаление заусенцев, гибку, нанесение покрытия и гальваническое покрытие, выполняются в нашей собственной мастерской, что позволяет-доставить готовые компоненты в один прием.
Три основные категории бизнеса по штамповке
1. Расходные детали для штамповки листового металла.
Массовые расходные материалы для штамповки тонкого металла, широко используемые для ежедневной замены оборудования, защитных листов, пружинных прокладок, уплотнительных пластин, монтажных кронштейнов, вентиляционных панелей и дистанционных прокладок. Используйте прогрессивную штамповочную форму для непрерывного-производства в больших объемах, стабильной стабильности размеров и конкурентоспособной цены за единицу продукции для повторяющихся заказов. Доступное сырье: алюминиевый лист, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, латунный и медный лист.
2. Штамповка сердечника статора двигателя.
Специализированная штамповка пластин для листов статора и сердечника ротора двигателя. Прецизионная вырубка листов кремниевой стали, пробивка надрезов, формирование вспомогательной конструкции штабелирования выполняются с помощью высокоскоростных штампов-штамповки. Строгая плоскостность, допуски зубьев и контроль заусенцев соответствуют отраслевым стандартам двигателей новой энергии, серводвигателей и двигателей малой мощности. Подходит для массового производства ламинированных листов с сердечником статора.
3. Индивидуальная штамповка с ЧПУ.
Также известный как револьверная штамповка с ЧПУ, он относится к гибкой штамповке листового металла. Идеально подходит для плотно расположенных панелей со стандартными отверстиями, удлиненными пазами, зенковками и жалюзийными конструкциями. Стандартная библиотека штампов обеспечивает быструю автоматическую смену инструментов, что значительно повышает эффективность по сравнению с одиночной лазерной резкой для перфорированных листов средней и мелкой партии. Для сложных контуров мы комбинируем штамповку с ЧПУ и лазерную резку, чтобы оптимизировать затраты и время цикла.
Основные применимые материалы
Кремниевая сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, алюминиевый сплав, латунь, фосфористая бронза, пружинная сталь.
Производственный процесс
1. Подготовка материала и раскладка. Рассчитайте размер разработанной заготовки на основе размеров детали. Оптимизация размещения (например, общие-строчные, много-рядные макеты) является ключом к максимальному использованию материала. Используйте ножницы, чтобы точно разрезать листы на нужные заготовки.
2. Операции по формованию материалов и деталей должны выполняться на штамповочных прессах.
♦ Процессы разделения:
Процесс разделения материала по замкнутым контурам включает в себя различные приемы, такие как вырубка, прокалывание и резка. Эти методы используются для создания отверстий или внешних профилей, позволяющих разделить материал по желаемым контурам.
♦Процессы деформации:
Изгиб, глубокая вытяжка (например, для корпусов), отбортовка и выпучивание — это методы изменения формы материала без разрушения.
3. Точность и внешний вид требуют следующих процессов: удаление заусенцев (шлифование или галтовка), выравнивание (для исправления плоскостности) и очистка для удаления масла и мусора.
4. Проверка качества. В-технологическом и окончательном контроле особое внимание уделяется точности размеров (штангенциркули, калибры или КИМ), геометрическим допускам (угол изгиба, упругость), качеству поверхности (царапины, трещины) и высоте заусенцев.
Типичный процесс:
Резка → Штамповка (сгибание/волочение и т. д.) → Удаление заусенцев → Проверка → Обработка поверхности (дополнительно)
горячая этикетка : расходные детали для штамповки листового металла, Китай расходные детали для штамповки листового металла производители, поставщики, Расходные детали, штамповка листового металла, Изготовление изделий из листового металла, услуги по проставлению штампов
